企业网站建设的策略,义乌 网站 制作,网站建设包含哪些,建设银行信用卡网站下载wso2 esb在进入本主题之前#xff0c;我想介绍一些制造业中常用的术语。 制造执行系统#xff08;MES#xff09;一词是AMR Research在1990年提出的#xff0c;从先进的制造计算机信息系统的发展到现在#xff0c;MES概念已经发展了近三十年。 以下是制造执行系统协会我想介绍一些制造业中常用的术语。 制造执行系统MES一词是AMR Research在1990年提出的从先进的制造计算机信息系统的发展到现在MES概念已经发展了近三十年。 以下是制造执行系统协会MESA对MES的定义。 制造执行系统MES提供的信息可以优化从订单发布到成品的生产活动。 MES使用当前准确的数据来指导启动响应并报告工厂活动。 由此产生的对不断变化的条件的快速响应加上对减少非增值活动的关注推动了有效的工厂运营和流程。 MES改善了运营资产的回报率以及准时交货库存周转率毛利率和现金流绩效。 MES通过双向通信提供有关整个企业和供应链中生产活动的关键任务信息。 MES在运行时必须与多个异构系统对话。 下面列出了一些。 产品生命周期管理PLM 企业资源计划ERP 客户关系管理CRM 人力资源管理HRM 流程开发执行系统PDES 监督控制和数据采集SCADA 可编程逻辑控制器PLC 集散控制系统DCS 批处理自动化系统 让我们看一下信息如何在MES和其他连接的系统之间流动。 从MES到PLM 生产测试结果 从PLM到MES 产品定义操作清单路线电子工作说明设备设置 从MES到ERP 生产绩效结果生产和消耗的物料 从ERP到MES 生产计划订单要求 从MES到CRM 产品跟踪和追踪信息 从CRM到MES 产品投诉 从MES到HRM 人员绩效 从HRM到MES 人员技能人员可用性 从MES到PDES 生产测试和执行结果 从PDES到MES 制造流程定义 我没有在流程中提到所有系统。 原因是上述系统属于由ISA-95标准定义的称为Level-4系统的类别。 ISA-95通常被称为国际标准它是在企业和控制系统之间开发自动化接口的国际标准。 该标准是为全球制造商开发的。 它被开发用于所有行业以及各种过程例如批处理过程连续和重复过程。 在ISA-95标准中定义了一种通用的数据定义B2MML企业对制造标记语言 以将MES系统链接到这些4级系统。 B2MML标准定义了用于交换ISA-95信息的格式并定义了用于交换的特定方法XML文档。 B2MML是使ISA-95标准可实施的原因。 这些架构可从www.mesa.org免费获得。 因此所有4级系统和MES都应了解B2MML。 其他系统例如SCADAPLCDCS和批处理自动化系统都属于ISA-95 2级系统。 从MES到PLC 工作说明配方设定点 从PLC到MES 过程值警报调整的设定点生产结果 大多数MES系统都将连接性作为其产品的一部分。 通过连接到可编程逻辑控制器PLC建立工厂车间设备数据的直接通信。 通常首先要收集和诊断车间数据以便在分布式控制系统DCS或监督控制和数据采集SCADA系统中进行实时控制。 在这种情况下MES系统连接到这些2级系统以交换车间数据。 工厂车间连接的行业标准是过程控制OPC的OLE。 制造执行系统MES提供了工厂人员有效管理从订单发布到成品生产的制造过程所需的信息。 负责管理工厂的MES层位于管理业务的ERP之下。 ERP和MES有许多共同的信息要求。 一个示例是原材料库存数据。 ERP需要了解当前的原材料水平以进行库存评估和高级计划。 MES需要知道当前的原材料库存水平以便可以在正确的时间将正确的原材料发送到正确的工作中心。 差异与所需信息的粒度有关。 对于ERP了解每种原材料的总现有库存就足够了–它可以使用此数据来计算库存的当前值并计划将来的物料分配到生产中。 但是对于MES这种详细程度是不够的。 为了优化库存使用MES需要知道库存的每个子批次数量位置和当前状态。 良好实施的ERP-MES集成具有显着的业务优势精益的业务流程可跨ERP-MES边界无缝流动 数据同步使工厂始终根据当前规格生产产品而ERP始终可以根据车间的当前准确信息进行计划。 让我们在图表中总结上面讨论的所有内容。 我们已经讨论了如何使用B2MML将第4层系统与MES连接。 现在让我们专注于OPC并查看如何使用它来将MES与2层系统连接。 用于过程控制的OLEOPC代表过程控制的对象链接和嵌入OLE是工业自动化行业工作组于1996年制定的标准规范的原始名称。 该标准规定了不同制造商的控制设备之间的实时工厂数据通信 。 后来OPC基金会正式将其首字母缩写重新命名为“ Open Platform Communications”。 名称的更改反映了OPC技术在过程控制离散制造楼宇自动化等领域的应用。 OPC不仅从其原始的OLE对象链接和嵌入实现中发展还包括其他数据传输技术包括XMLMicrosoft的.NET Framework甚至OPC Foundation的二进制编码TCP格式。 用于一个硬件设备的OPC服务器为该OPC客户端提供了与该设备以及任何其他硬件设备上的任何其他OPC服务器相同的方法来访问其数据。 目的是减少硬件制造商及其软件合作伙伴以及SCADA和其他HMI制造商为使两者相互连接所需的重复工作。 硬件制造商为新的硬件设备开发了OPC服务器后便完成了工作以允许任何“高端”访问其设备而SCADA生产商开发了OPC客户端后便已完成了工作以允许访问任何硬件。 与OPC兼容的服务器已存在或尚未创建。 OPC服务器为许多不同的软件包只要是OPC客户端提供了一种从过程控制设备例如PLC或DCS访问数据的方法。 传统上每当需要从设备自定义界面或驱动程序访问数据包时都必须编写该包。 OPC的目的是定义一个通用接口该接口只需编写一次然后可由任何业务SCADAHMI或自定义软件包重新使用。 在2004年1月OPC基金会责成一个工作组创建一个新的体系结构该体系结构将把OPC推向技术的最前沿并提供一个可在未来10年及以后可行的互操作性框架。 结果就是OPC-UA。 OPC UA支持两种协议。 只有通过更改URL这对应用程序程序员才可见。 二进制协议为opc.tcp// Server而http// Server为Web Service。 否则OPC UA对API完全透明。 二进制协议提供最佳的性能/最低开销占用最少的资源不需要XML解析器SOAP和HTTP这对于嵌入式设备很重要提供最佳的互操作性显式指定了二进制文件并且在实现过程中允许较少的自由度和使用单个任意选择的TCP端口进行通信以简化隧道传输或通过防火墙轻松启用。 Web服务SOAP协议最受可用工具例如JAVA或.Net环境的支持并且使用标准的http / https端口对防火墙友好。 可以在此处找到用于SOAP绑定的WSDL。 到目前为止我们讨论的只是背景。 制造流程/过程中制造服务总线MSB的用途是什么 现在让我们集中讨论。 在这里ESB / MSB充当第2层和第4层系统之间MES的连接层。 如果我们采用典型的制造流程则MSB将执行MES提供的说明。 MES将具有有关所需配方PLC的路线或执行顺序以及物料信息的信息。 从MSB每次调用PLC后它收到的响应数据将被传递回MES。 这些存储的数据可以由第4层ERP CRM系统使用。 到目前为止MES和ERP之间的以下信息流我们一开始就提到过将更加有意义。 从MES到ERP 生产绩效结果生产和消耗的物料 从ERP到MES 生产计划订单要求 在生产系统中MSB的作用不仅限于将请求路由到PLC或第2层系统。 MSB还负责... 处理和恢复故障。 处理交易。 在高负载下执行。 多个PLC之间的负载平衡。 从PLC收集操作统计信息。 参考在Facile Login博客上由我们的JCG合作伙伴 Prabath Siriwardena 使用WSO2 ESB构建制造服务总线MSB 。 翻译自: https://www.javacodegeeks.com/2013/07/building-a-manufacturing-service-bus-msb-with-wso2-esb.htmlwso2 esb
