做seo推广网站在线咨询,国家城乡住房建设部网站首页,深圳公司网站建设公司,陈村网站建设电子组装业MES系统软件六大功能组成MES系统软件是制造执行系统的英文简称#xff0c;MES系统软件在整个企业信息集成系统中承上启下#xff0c;是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁#xff0c;MES系统软件在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中#xff0c;扮演着促进生…电子组装业MES系统软件六大功能组成MES系统软件是制造执行系统的英文简称MES系统软件在整个企业信息集成系统中承上启下是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁MES系统软件在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者当生产事件发生时MES系统软件借着所收集的即时信息做出快速的反应以减少无附加价值的生产活动进而提升工厂的生产效率。但很多人对电子组装业MES系统软件的功能组成还不能清晰认识从而直接导致应用效果的不佳。下面为大家列出电子组装业MES系统软件的功能组成排序上与业务应用的不断发展的需要相对应。1.MES系统软件数据采集产品追溯通过多种方式采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息用于产品全程追溯。采集的方式有终端采集如DCT、DCNPC采集数据文件手动导入数据文件实时捕获测试程序整合机台连线处理等。采集的数据有工单归属信息工单脱离信息IQC信息备料信息上料信息下料信息良品/不良品信息测试数据信息维修情况信息重工情况信息序号转换信息软件版本信息包装信息OQC信息老化信息入库信息出货信息等。目前多数的公司的MES系统软件应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据增强大客户对企业内部生产过程质量的信任2)对于客诉可借助详实的数据很快定位到RootCause给予客户快速回应并且现场改善效果明显在客户满意度上能得到不少加分。3)对于企业内部发现的问题产品可通过生产历史和品质信息的获取帮助进行问题的分析同时对于同样问题是否出现在其他产品上也可以进行快速的界定。4)对于问题物料可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。笔者曾辅导过的一家厂商在发现物料本身就存在缺陷时生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施对于企业来说为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响除了在采购物料上、生产环节上进行把关外还需要拥有快速准确追寻产品的能力以便将该方面对企业带来的损失降低到最小5)能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号并且在生产过程中记录了产品所使用的部件的识别号而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号但往往在产品与部件的对应上出现马脚而被识别出来。2.MES系统软件制程防呆通过生产模型的搭建控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。验证的范畴1)授权验证只有通过授权验证后才可以执行某岗位的操作并可以限定可操作的产品或设备2)条码规则验证对企业的条码规则进行防错。3)流程验证保证产品按照事先设计好的流程流转减少跳站、漏测等行为。4)物料验证保证产品在岗位操作上使用规定的物料。5)完整性验证保证每一岗位的操作动作都完整执行。6)可用性验证对物料的有效期ECN的变更生效时间进行验证。7)存在性验证验证产品序号是否是存在的防止非法的产品序号被抽检或入库8)冲突性验证防止多个产品实物使用同一产品序号确保实物与产品序号对应的唯一性9)状态验证防止产线上产品误流转如尚在抽检过程中的产品被误入库。10)兼容性验证根据产品配置来保证是否允许产品的混单混箱混料等情况。因为验证会耗用较大的系统计算资源对于企业内部开发的MES系统软件或小软件公司的MES系统软件来说由于不能很好地解决性能的问题一般仅能做很少部分的验证工作。只有专业的大型软件公司针对生产业务抽象出高效率的生产模型并借助专有的模拟运算才会涵盖上述的验证工作。解决的问题重点是产品生产流程的一致性。在数据采集产品追溯问题解决之后一般要考虑实施制程防呆。一般可获得的效益是工程人员、生产一线管理人员或品质人员只需要在生产模型中将生产工艺规则固定下来系统就可以辅助操作人员严格按照设定的规则进行操作保证把事情第一次就做对。俗话说80%的品质问题都是管理问题管理人员不能总是责怪生产线的操作人员素质低没记性而要多想想是否有更简便的办法帮助他们少犯错误不犯错误。制程防呆就是在帮助企业在培训时间减少人员流动较多、产线扩线较快的情况下也可以较容易保证产品生产流程的一致性。3.MES系统软件eSMT进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。对于拥有SMT设备的企业在实施数据采集产品追溯和制程防呆后eSMT功能将是重点考虑的功能。一般可获得的效益1)减少因钢板、锡膏、Feeder、物料等使用不当对产品质量的影响2)批量返修状况的减少可增加产线的产出量和产品质量的提升并降低维修的成本3)提升换料的效率缩短因换料带来的停机时间4)可不停线盘点物料的数量和状态快速评估ECN对物料的影响5)实时监控物料的耗损在工单的实际耗料超标前进行及时管控4.MES系统软件管理报表实时产生报表数据库快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控为管理层决策提供依据以生产进度监控为核心需要提供7大报表的情况如下图所示生产进度监控监控工单的达成情况并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时可以帮助评估达交期。看板管理实时监控各时段产线的产量实时监控各产线的直通率的情况实时监控各产线缺陷分布情况产出分析针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度按照不同的时间类型如时段、班别、天、周、月分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线那么分析高效率产线达成的原因就成为重点找出优秀的地方然后进行推广。良率分析针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度按照不同的时间类型如时段、班别、天、周、月分析不良率、直通率和PPM的推移情况和不同对象的对比情况以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异那么差异点就成为了分析的重点找出优秀的地方然后进行推广。一次交验合格率产线的有效产出是否高主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加更多的精力用在已有产品的补漏上而不是新的产品的产出上这样就会高的成本投入而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。维修缺陷分析依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷并依据缺陷与不良原因缺陷与解决方案缺陷与不良位置缺陷与责任部门的交叉分析找出有效的改善措施在制品查询实时监控产线的在制品情况帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据在交接班时可以快速完成数据的交接缩短交接班的用时提高生产准备的效率。5.MES系统软件预警管理实时对关键指标进行监控异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示变被动管理为主动管理常见的监控的关键指标有1)Cpk指标单一机种在每日生产过程中同一生产线之各单项量测值之Cpk值是否低于标准2)不良零件指标单一机种在每日生产过程中同一生产线所产生的零件不良数是否超过标准3)缺陷指标单一机种在每日生产过程中同一生产线﹐同一站所产生的同一不良现象次数是否超过标准4)直通率指标单一机种在每日生产过程中直通率是否低于标准6.MES系统软件SPC针对测试数据进行制程稳定性的分析以便在制程能力降低时及时进行处理保证产品在出现批量不良前得到有效控制。对于网络设备产品来说往往有些测试项的量测值较容易出现漂移如何在出现异常趋势时就能及时地进行控制将是减少批量性不良的有效措施。对于其他对产品电子功能指标要求严格的产品同样会遇到上述的问题。在企业里往往这些有用的数据都存放在各个测试设备上成为孤立的数据存在着没能发挥出对产品品质改善的帮助作用实在是可惜。MES系统软件作为当今有效降低成本提升企业竞争力的便捷工具已越来越得到众多企业的认可但目前的应用状况确实又不容乐观因而企业需认清自身的需求比对MES系统软件的功能组成找出差异做好规划将MES系统软件应用迈入正常的轨道。
