网站推广软件有哪些,手机网站开发如何设置触摸功能,wordpress被改密码忘记,网站建设行业解决方案这里有最实用的技术#xff0c;点击↑↑关注作者#xff1a;阚亚威单位#xff1a;镇江液压股份有限公司来源#xff1a;《金属加工(热加工)》杂志我公司摆线液压马达输出轴材料主要为20CrMnTi#xff0c;热处理工艺为渗碳直接淬火低温回火#xff0c;工艺如图1所示。近期… 这里有最实用的技术点击↑↑关注作者阚亚威单位镇江液压股份有限公司来源《金属加工(热加工)》杂志我公司摆线液压马达输出轴材料主要为20CrMnTi热处理工艺为渗碳直接淬火低温回火工艺如图1所示。近期公司生产的BM4输出轴热处理变形超差外圆磨削余量不够导致批量报废造成重大经济损失现对该批次材料输出轴变形原因进行分析。该型输出轴工艺路线为下料→冷挤压→车削→铣削→热处理→清洗→磨削→成检。图1 热处理工艺路线1.试验过程与结果(1)尺寸检查输出轴外形如图2所示热处理前外圆相对两顶尖圆跳动要求≤0.05mm热处理后外圆相对两顶尖圆跳动要求≤0.20mm。取20根A批次BM4输出轴编号A1-A20与20根B批次BM4输出轴编号B1-B20分散装入同炉中热处理前及热处理后通过偏摆仪分别测量输出轴外圆相对两顶尖圆跳动结果如表1、表2所示。A批次输出轴变形量较大且不稳定有11根轴的变形量超过0.15mmB批次输出轴变形量较小且稳定变形量均小于0.15mm。图2 输出轴外形示意表1 A批次输出轴尺寸检查表2 B批次输出轴尺寸检查(2)化学成分分析分别对A批次输出轴和B批次输出轴原材料化学成分进行分析。检测结果如表3所示化学成分符合要求且两批次化学成分差别不大。表3 化学成分(质量分数)检测结果 (%)(3)硬度检测该零件技术要求表面硬度5563HRC心部硬度3247HRC有效硬化层深度为0.60.9mm。A批次输出轴表面硬度5960HRC心部硬度3541HRC有效硬化层深度为0.81mmB批次输出轴表面硬度5960.5HRC心部硬度4041HRC有效硬化层深度为0.82mm均符合技术要求。(4)金相检测该零件热处理金相组织要求表层回火马氏体≤5级残留奥氏体≤3级碳化物≤3级经检测A、B两批次输出轴金相组织均为回火马氏体4级残留奥氏体2级碳化物1级均符合技术要求。原材料金相组织检查从图3可以看出A批次输出轴带状组织4级属于严重的带状偏析从图4可以看出B批次输出轴带状组织2级带状组织轻微。图3 A批次输出轴显微组织(100×)图4 B批次输出轴显微组织(100×)2.分析与讨论根据以上检验结果该20CrMnTi材料BM4输出轴A、B批次热处理后金相组织基本一致原材料化学成分差距不大均符合技术要求但是热处理后变形量差别较大通过检测发现原材料带状组织级别不同严重的带状组织会导致热处理形变过大且心部硬度不均匀出现低点这是由于该种带状组织本质是一种成分偏析局部含碳量及合金元素分布不均匀造成淬火硬度分布不均匀并使钢在淬火过程中产生应力集中加剧了热处理过程中的变形最终导致产品零件因热处理形变而批量报废。成分偏析引起的带状组织很难用热处理的方法加以消除一般只能进行高温扩散退火后正火并高温回火来减轻因此需对20CrMnTi原材料的带状组织级别做出要求带状组织≤2级作为验收标准。3.结论和建议(1)该BM4输出轴热处理形变超差的主要原因是由于原材料带状组织级别过高导致的在后续热处理过程中由于原材料的不均匀性导致渗碳淬火产生严重的变形。(2)加强原材料显微组织的检测对20CrMnTi原材料的带状组织级别提出要求以带状组织≤2级作为验收标准。经过上述措施有效地解决了摆线液压马达输出轴热处理形变超差的问题。购买热处理设备、投递广告请咨询孙超手机13501198334暴点↓↓更多精彩知识↙↙
